多通道電控模塊液冷測試機(jī)設(shè)備用于控制器功率模塊測試中所持續(xù)產(chǎn)生的熱量,，并保證在整個(gè)試驗(yàn)運(yùn)行過程中設(shè)備出口的冷卻液溫度,、流量恒定，以滿足 6 個(gè)電控模塊連續(xù)測試時(shí)恒定的冷卻條件要求,。

奧蘭特液冷測試機(jī)技術(shù)指標(biāo)要求

2,、排熱方式水冷一體式

3,、工作電壓380V/50Hz(三相五線制)

4、輸出通道數(shù)量三進(jìn)三出

5,、工作所需流量每路單獨(dú)可調(diào) 1~15L/min

7,、被冷卻設(shè)備功率18kW

8,、循環(huán)液管路材質(zhì)不銹鋼（304）

9,、進(jìn)出液管徑G1(6 分)可外置變徑

10、管路連接控制器端水管具有快速連接拔插功能,、而且具有自封閉特性

11,、受控方式本地模式/遠(yuǎn)程模式自由選擇

12、本系統(tǒng)具備 Modbus,、以太網(wǎng),、CAN 等三種通訊方式可選.

多通道液冷測試機(jī)的構(gòu)造

設(shè)備主要由壓縮機(jī)、蒸發(fā)器,、冷凝器及制冷水箱,、溫控水箱、循環(huán)系統(tǒng)級相應(yīng)輔件組成,，為被冷卻電機(jī)&控制器或電池包提供恒定冷源,。同時(shí)具有每個(gè)通道獨(dú)立測量出液口壓力、溫度,、流量,，回液口溫度壓力、溫度等功能,，以及可實(shí)現(xiàn)程序控制,、本地或遠(yuǎn)程控制、壓力控制/流量控制,、溫度控制等功能,。
1、 系統(tǒng)優(yōu)勢：本方案采用的是二次換熱模式,，設(shè)備運(yùn)行時(shí)制冷水箱可以儲(chǔ)備冷源,， 控溫水箱內(nèi)需要降溫時(shí)可直接交換循環(huán)液，從而實(shí)現(xiàn)快速降溫,，提高換熱效率,。且每個(gè)通道的制冷量可以動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，如果只有單一通道運(yùn)行時(shí)，此通道可到達(dá)整機(jī)的最大制冷量的輸出效果,。在循環(huán)液的添加方面也比較簡單,，具有單一品種，單一加液口,，單一液位觀察等優(yōu)點(diǎn),。
a、傳統(tǒng)高低溫設(shè)備均采用壓縮機(jī)直接制冷的方式,，當(dāng)設(shè)備需要高溫制冷時(shí)為防止壓縮機(jī)回氣溫度過高,，壓縮機(jī)需要輔助噴液降溫，此時(shí)制冷所需的氟利昂會(huì)減少,，制冷效率會(huì)降低,。且每個(gè)通道的制冷量相對固定，不可實(shí)現(xiàn)單一通道達(dá)到整機(jī)最大制冷量的工況,。
b,、傳統(tǒng)模式設(shè)備控溫過程中設(shè)備輸出溫度不需要降溫時(shí)壓縮機(jī)處于非制冷狀態(tài)。二次換熱模式可以實(shí)現(xiàn)在輸出溫度不需要降溫時(shí)壓縮機(jī)處于儲(chǔ)備冷源的狀態(tài),。
c,、傳統(tǒng)模式輸出最大制冷量等于壓縮機(jī)分配給對應(yīng)通道的制冷量。二次換熱的模式可


實(shí)現(xiàn)短時(shí)間內(nèi)輸出制冷量達(dá)到額定制冷量的 2~3 倍,。此優(yōu)勢可滿足不同規(guī)格電機(jī)的各種沖擊試驗(yàn),。
2、 冷凝器：風(fēng)冷一體機(jī)采用翅片式冷凝器,，水冷一體機(jī)采用水冷板式換熱器,。風(fēng)冷式采用上排風(fēng)冷卻，水冷式使用用戶冷卻水冷卻,，整體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,，噪音低，室內(nèi)熱量很少,，環(huán)境友好,。
3、 制冷水箱：制冷水箱與蒸發(fā)器采用不銹鋼制作,，用于冷量交換與儲(chǔ)存,。內(nèi)置溫度傳感器，由溫控器根據(jù)水箱溫度對壓縮機(jī)組進(jìn)行制冷調(diào)節(jié),，確保制冷水箱溫度恒定,。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，制冷水箱預(yù)冷到低溫狀態(tài)（使用防凍液時(shí)可至零下）,，待測部件測試過程中發(fā)熱時(shí),，由制冷水箱提供的低溫循環(huán)液直接對控溫水箱內(nèi)降溫,，從而吸收待測部件所產(chǎn)生的熱量。
4,、 控溫水箱：制冷水箱通過內(nèi)循環(huán)泵與控溫水箱相連,。控溫水箱通過溫度傳感器檢測控溫水箱循環(huán)液溫度,，上傳至溫度控制器,，由溫度控制器通過內(nèi)循環(huán)流量來控制控溫水箱的溫度?？販厮渫ㄟ^外循環(huán)水泵與待測部件相連,，為其提供各種溫度的冷卻介質(zhì)?？販厮浼友b耐干燒式預(yù)熱加熱器,，用于初始水溫低于目標(biāo)水溫的預(yù)熱加熱?？販厮洳捎幂^小的容積,，除滿足循環(huán)流路及電動(dòng)機(jī)的基本需求外盡量減小體積，滿足系統(tǒng)快速反應(yīng)需求,。
5、 循環(huán)泵及管路：系統(tǒng)輸出循環(huán)泵采用兩種規(guī)格：分別為高低溫專用磁力泵,，滿足耐溫-80~200℃,；普通高低溫泵專用泵，滿足耐溫-30~180℃,。系統(tǒng)管路采用全不銹鋼材質(zhì)耐壓＞1.6MPa,、管路密封材料耐溫范圍-60~150℃。循環(huán)液管路及循環(huán)泵均采用304 不銹鋼材質(zhì),，可使用水,、防凍液、導(dǎo)熱油等循環(huán)介質(zhì),。
6,、 傳感器：氟路設(shè)高低壓控制器，控制壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),，防止缺氟及高溫?fù)p毀系統(tǒng),。制冷水箱配有液位開關(guān)、設(shè)備出液口配有流量傳感器,、設(shè)備出液口與回液口都配置壓力傳感器和溫度傳感器,。以上信號檢測用于控制溫度、缺水報(bào)警,、流量控制,、壓力檢測等。
7、 循環(huán)系統(tǒng)：該冷卻系統(tǒng)分外部冷卻水循環(huán)系統(tǒng)及主機(jī)冷卻液循環(huán)系統(tǒng),。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)采用匹配用戶現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)螺紋管件與用戶現(xiàn)場的冷卻水源對接,，管道中配置流量開關(guān)，實(shí)時(shí)監(jiān)測冷凝水的流量狀態(tài),。管道走向及長度根據(jù)現(xiàn)場定,。
8、 冷卻液循環(huán)采用三通道獨(dú)立運(yùn)行模式,，每個(gè)通道的進(jìn)出液口分別與被測部件的進(jìn)出液口連接,、并配置標(biāo)準(zhǔn)型號的轉(zhuǎn)接頭、開關(guān)閥門等,。冷卻液循環(huán)各出口配置流量


傳感器,測量被測對象進(jìn)水流量;出口及入口分別配置壓力,、溫度傳感器,測量被測對象進(jìn)出液口的壓差、溫度等,。
9,、 氣吹排液：氣吹排液功能適用于用戶負(fù)載為封閉式循環(huán)系統(tǒng)，在用戶選擇此項(xiàng)操作時(shí),，控制系統(tǒng)通過用戶預(yù)先設(shè)置的氣吹排液時(shí)間開啟排液氣路控制閥,，待預(yù)設(shè)時(shí)間到達(dá)后，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉氣吹電磁閥,。
10,、  控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)采用德國西門子公司生產(chǎn)的工業(yè) PLC 控制系統(tǒng)。真彩觸屏人機(jī)界面,。用戶可本地操作設(shè)置參數(shù),、觀測實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。系統(tǒng)任何操作可選擇分離式操作,，也可選擇遠(yuǎn)程通訊控制,。所有參數(shù)都可獨(dú)立控制各通道的所有功能。
?控制系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)及存儲(chǔ)報(bào)警記錄功能,，可記錄當(dāng)前流量,、溫度、壓力等參數(shù),。
?控制系統(tǒng)具備程序控溫模式,，用戶可自由設(shè)置 9 個(gè)程序，每個(gè)程序可自由設(shè)
置目標(biāo)溫度及控溫時(shí)間,。用戶可在操作面板設(shè)置也可用過上位機(jī)軟件設(shè)置相關(guān)參數(shù),。
?目標(biāo)參數(shù)控制：本系統(tǒng)可控制內(nèi)部溫度、輸出溫度,、出液流量/出液壓力,。
輸出溫度可采用內(nèi)部反饋或外部反饋,，內(nèi)部反饋采用內(nèi)部出液口溫度傳感器， 外部反饋采用用戶下發(fā)的待測設(shè)備溫度,。流量控制和壓力控制用戶可根據(jù)實(shí)驗(yàn)?zāi)康淖杂蛇x擇,。
?報(bào)警與硬件控制：本系統(tǒng)具備報(bào)警干接點(diǎn)輸出及硬件干接點(diǎn)控制輸入功能。報(bào)警可監(jiān)測液位,、各循環(huán)泵的流量,、超壓力上限、超流量下限,、超壓力下限,、超控溫范圍、壓縮機(jī)監(jiān)測,、各電機(jī)的熱過載,、冷凝水流量等功能。所有報(bào)警監(jiān)測項(xiàng)目出現(xiàn)異常時(shí)都會(huì)有報(bào)警輸出及自帶報(bào)警記錄面板顯示及報(bào)警器提示,。干接點(diǎn)輸入功能用于與用戶主機(jī)硬件接口的保障,，當(dāng)通訊中斷或緊急情況下可硬件急停，此功能等同與面板的手動(dòng)急停開關(guān),。
?通訊相關(guān)：本系統(tǒng)具備 Modbus,、以太網(wǎng)、CAN 等三種通訊方式可選,。任何通訊方式都可上傳當(dāng)前所有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)以及下載任何設(shè)置參數(shù),。所有通訊模式用戶都可自由設(shè)置通訊所需的相關(guān)參數(shù)，如通訊地址,、波特率、IP 地址,、端口號等相關(guān)參數(shù),。選擇 CAN 通訊模式的用戶我司會(huì)配套一份標(biāo)準(zhǔn)的DBC 配置文件。

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